为了提高检测精度和效率，实现检测自动化气密性检漏设备，目前比较流行的气密性检

测方法是差压法，被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使容器内原

有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到

气密性检漏设备的目的。

基于差压测量的气密性检测设备的技术虽然和传统的检测方法相比，提高了检测效率和

自动化程度，但是在有些场合仍然不能满足生产效率的要求，尤其当被测工件的内容积

较大时，为了保证一定的检测精度，必须保证足够的充气时间和平衡时间。因为，在充

气过程中，气体的温度会发生变化，如果充气时间和平衡时间不足够长，温度变化不能

稳定下来，进入检测过程时，温度变化会引起差压的变化，使检测精度下降。此时，检

测精度和检测效率就成为了矛盾的关系。为了提高泄漏检测效率，国内外一些研究机构

分别提出了一些理论和方法，如快速充气法、温度补偿方法、加装填充物减少被测工件

内容积等方法。这些检测效率改进措施在实际应用中得到了验证和发展。如海瑞思自动化

科技有限公司为某变速箱生产厂家提供的气密性检测设备，通过采用上述效率改善措施

后，工作节拍由原来的每2分钟1件提高为每1分钟1件，检测效率提高了50%。此外，为

满足自动化生产的需要，该公司在气密性检测设备的基础上又开发出了各种集上料、封堵

、检测、显示、报警、卸料等功能于一体的自动化气密性检漏设备。

  上述气密性检测设备的技术虽然能够检测工件泄漏与否，但不能确定泄漏的具体位

置。在某些场合，当工件检测不合格时，需要将工件放入水槽中，通过水检的方式确定

漏点位置。为了提高检测效率，新的检漏机常将气密性检测（干式检漏）与水检功能复

合在一台设备中。被测工件进入检漏机后，首先进行干式检漏，如果工件合格，则将工

件送出。如果工件不合格则自动将工件沉入气密性检漏机下方的水槽中，进行水检以确

定漏点位置，这样进一步提高了气密性检测的自动化程度和检测效率。此外，随着计算机、

电子传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检

测技术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。现代气密性检测设备的广泛应

用也将为保证产品质量、保障生产安全、提高企业经济效益发挥越来越重要的作用。

为了提高气密性检漏设备效率，海瑞思科技分别提出了一些理论和方法，如快速充气

法、温度补偿方法、加装填充物减少被测工件内容积等方法。这些检测效率改进措施在

实际应用中得到了验证和发展。